常见的数控无心磨床类型主要有贯穿式数控无心磨床、切入式数控无心磨床和定程磨削式数控无心磨床，以下为你详细介绍：

　　贯穿式数控无心磨床：这是较为常用的类型之一。在加工过程中，工件无需打孔，通过托板支撑，从机床的一端进入磨削区域，在导轮的带动下，沿轴向做贯穿运动，实现连续磨削 。它适合加工长度较长、直径较小且精度要求较高的圆柱形工件，如轴类零件、小口径的管材等。由于可连续送料加工，生产效率较高，能够满足大批量生产需求。并且通过数控系统准确控制导轮转速、磨削轮位置等参数，可保证稳定的加工精度，一般圆度可达 0.001mm 以内。

　　切入式数控无心磨床：此类型磨床在加工时，工件不做轴向运动，而是由导轮带动旋转，磨削轮横向切入进行磨削。主要用于加工带肩轴类零件、圆锥体零件以及阶梯轴等形状较为复杂的工件。它可以通过数控系统准确控制磨削轮的切入深度和速度，实现对不同尺寸和形状的准确加工。例如，在加工阶梯轴时，能够准确地控制各段轴径的尺寸和表面粗糙度，表面粗糙度通常可达到 Ra0.8 - Ra0.2μm 。虽然其单次加工只能处理一个工件，生产效率相对贯穿式稍低，但对于形状复杂工件的加工适应性更强 。

　　定程磨削式数控无心磨床：该类型磨床是按照预先设定的磨削行程进行工作，通过数控系统准确控制磨削轮的位置和进给量，实现对工件尺寸的准确控制。它常用于对工件尺寸精度要求高的场合，如机械零件、航空航天零部件的加工等。定程磨削式数控无心磨床可以在磨削过程中实时监测工件尺寸，并根据预设值自动调整磨削参数，确保工件尺寸误差控制在小范围内 。同时，其具备较高的自动化程度，可减少人工干预，提高加工的稳定性和一致性 ，适合加工高精度、小批量的特殊零件。