在各种机械设备中，軸承是最常见的支撑方式。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

　　軸承有两种：滑动軸承和滚动軸承；滑动軸承与軸一般是间隙配合，滚动軸承内圈与軸一般为过盈配合。在大量的实践中发现，经常发生軸与軸承的磨损，极大影响运行稳定性和运行精度，表面粗糙度成为不可忽视的一个重要问题，鏡面軸加工的必要性极为突出，本文就来简单总结粗糙度对軸承与軸配合的影响。

　　一、 滑动軸承

　　粗糙度的影响主要表现在摩擦系数和磨损问题上。粗糙度较大，尖锐凸峰比较多，在高载荷下，容易刺破油膜，使得油膜的稳定性差，同时微观缺陷往往引起金属间的直接接触，产生更大的粘着力，因此磨损量增加。对于粗糙度大的表面，润滑不充分时，金属与金属间的磨损势必较多。

　　润滑状态下，对于粗糙度小的表面，接触的微凸峰数目多，单个凸峰受力小，对油膜的破坏作用小，利于油膜形成和保持，油膜分布均匀，受力均匀。此外，由于油膜的存在，微凸体分子之间的作用力也较弱，因此，摩擦副发生粘着磨损的可能性降低。

　　不过，微凸体波度增大，微凸体之间储存润滑剂的空间就增大，使得表面储油能力增强。所以这个滑动軸承和支撑軸的粗糙度需要定在一个合理的范围内，不能太大又不能过小。

　　二、 滚动軸承

　　粗糙度对滚动軸承的影响体现在：装配、运行稳定性、使用寿命过盈配合是两零件粗糙表面的配合，在装配过程中，易使粗糙峰因材料的塑性变形而相互挤平，从而减少了实际过盈量，降低了紧固连接的强度。有时还会使过盈配合变成过渡配合、甚至间隙配合，而这些是不允许的。特别对于高速、重载的机械设备若配合表面粗糙且过盈量较少，运转时会造成产生振动噪音、零件松脱、微动磨损、机件失灵，有时还会发生事故。