高精密鏡面軸棒的磨削方法有哪些注意事项

　　为了更好地利用上述两种方法，磨削精度要求较高细长轴还需注意下述事项：

　　1）不宜使用单爪拨盘由于单爪拨盘传动传动力与切削力方向有时相同，有时相反，易形成工件圆柱度超差，故可采用双爪拨盘平衡传动力，以消除该项误差。

　　2）横向进给量工作台每往复一次横向进给应小于或接近于砂轮最小阶梯宽，必须指出，磨削用量与零件材料砂轮材料有关，确定磨削用量时要加以考虑。

　　3）尺度操控精磨工件只剩0.02～0.03mm余量时，不要急于求成，要对工件质量状况全面剖析之后，再持续终磨至尺度。

　　4）消除工件残余应力精磨前要通过校直消除应力处理，削减工件曲折应力。

　　5）工件磨好后要吊直为了确保细长轴加工精度，工件一定要垂吊，否则会由于工件本身自重而使其产生曲折。另外，工件装夹两顶尖上时间不能过长，特别磨削即将结束时工件余量现已很少，易因工件曲折而作废。

　　6）冷却液为了削减细长轴磨削时热变形，工件应得到充分冷却，但水流不能太急，应加大喷嘴出水流量。

　　7）转速转速应挑选低一些，这为了削减细长轴旋转而产生振荡。此外，工作台纵向速度较大，可将一部分切削力转化为轴向力，然后减小径向力。