高精密鏡面軸芯之无心磨床定义！

　　无心磨床的定义：通常指无心外圆磨床工件不用顶尖定心和支撑，而是放在砂轮和导轮之间，应用无心磨削法磨削工件的旋转外表的磨床。

　　1.由托板和导轮支承砂轮一般装在主轴端部。

　　2.宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴中部,砂轮最大宽度可达900毫米。

　　3.砂轮高速旋转进行磨削，导轮以较慢速度同向旋转，带动工件旋转作圆周进给。4.贯穿磨削时，经过调整导轮轴线的微小倾斜角来完成轴向进给，适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。

　　5.切入磨削时，经过导轮架或砂轮架的移动来完成径向进给，适于磨削带肩或凸台的工件，以及圆锥体、球体、或其他素线是曲线的工件。

　　无心磨床的出产率较高，加上各种上下料装置后易于完成自动化，大多用于大量出产，可由不很熟练的工人操作。无心磨床磨削精度一般为：圆度2微米，尺寸精度4微米，高精度无心磨床可分别到达0.5微米和2微米。此外还有无心内圆磨床和无心螺纹磨床等，随着数控技术的发展，数控无心磨床也得到遍及，大大提高了出产效率。