高精密鏡面軸芯廠家介绍无心磨床加工方式及特色

 　　无心外圆磨床主要有三种磨削办法；经过式、切入式和切入一经过式、经过式无心磨削。工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削。调整导轮轴线的微小倾角来完成工件轴向进给。适于磨削细长圆柱形工件。无中心孔的短轴和套类工件等。切入式无心磨削。托板上有轴向定位支点，工件支承在托板必定位置上，以砂轮或导轮切入进行磨削。用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体，球体或其他回转体工件。切入一经过式无心磨削是这两者的复合。此外，还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面进给式磨削。  　　无心外圆磨床出产率较高。多用于大量出产，易于完成自动化。　　无心外圆磨床的特色无心外圆磨床组织功能与一般外圆磨床相比较有下列特色。
　　1、接连加工，无需退刀，装夹工件等仿制时间短，出产率高。
　　2、托架和导轮定位组织比一般外圆磨床中心架组织支承刚性好，切削量能够较大，并有利于细长轴类工件的加工，易于完成高速磨削和强力磨削。
　　3、无心外圆磨床工件靠外圆在定位组织上定位，磨削量是工件直径上的余量，故砂轮的磨损、进给组织的补偿和切入组织的重复定位精度误差对零件直径尺度精度的影响。只有一般外圆磨床的一半，不需打中心孔，且易于事先上、下料自动化。
　　4、宽砂轮无心磨床经过式组织、可采用加大每次的加工余量，在切入磨时可对杂乱型面依次形磨削或多砂轮磨削，出产率高，适用范围广。
　　5、无心外圆磨床无保证磨削外表与非磨削外表的相对位置精度（同轴度，垂直度等）的组织，磨削周向断续的外外表时圆度较差。
　　6、磨削外表易产生奇数次棱圆度，如较大时往往会造成丈量尺度小于实体尺度的错觉，而影响安装质量和工作功能。
　　7、机床调整较杂乱、费时，每更换不同直径的工件就需冲调整托架高度，与距离及有关的工艺参数。故调整技术难度较大，不适宜小批及单件出产。