高精密鏡面軸芯廠家介紹無心磨床加工管道及特點

    無心外圓磨床主要有三種磨削方法；通過式、切入式和切入一通過式、通過式無心磨削。工件沿砂輪軸線方向進給進行磨削。調整導輪軸線的微小傾角來實現工件軸向進給。適於磨削細長圓柱形工件。無中心孔的短軸和套類工件等。切入式無心磨削。托板上有軸向定位支點，工件支承在托板一定位置上，以砂輪或導輪切入進行磨削。用於磨削帶軸肩或凸臺的工件以及圓錐體，球體或其他回轉體工件。切入一通過式無心磨削是這兩者的複合。此外，還有切線進給式磨削和使帶臺階的工件在軸向進、退的端面進給式磨削。

    無心外圓磨床生產率較高。多用於大量生產，易於實現自動化。

    無心外圓磨床的特點無心外圓磨床機构效能與普通外圓磨床相比較有下列特點。

    1、連續加工，無需退刀，裝夾工件等複製時間短，生產率高。

    2、托架和導輪定位機构比普通外圓磨床中心架機构支承剛性好，切削量可以較大，並有利於細長軸類工件的加工，易於實現高速磨削和强力磨削。

    3、無心外圓磨床工件靠外圓在定位機构上定位，磨削量是工件直徑上的餘量，故砂輪的磨損、進給機构的補償和切入機构的重複定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響。只有普通外圓磨床的一半，不需打中心孔，且易於事先上、下料自動化。

    4、寬砂輪無心磨床通過式機构、可採用加大每次的加工餘量，在切入磨時可對複雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產率高，適用範圍廣。

    5、無心外圓磨床無確保磨削表面與非磨削表面的相對位置精度（同軸度，垂直度等）的機构，磨削周向斷續的外表面時圓度較差。

    6、磨削表面易產生奇數次棱圓度，如較大時往往會造成量測尺寸小於實體尺寸的錯覺，而影響裝配質量和工作效能。

    7、機床調整較複雜、費時，每更換不同直徑的工件就需沖調整托架高度，與距離及有關的工藝參數。故調整科技難度較大，不適宜小批及單件生產。