台灣鍵和無心磨床：磨削面积与工件尺寸关系,让龍鋒机械来给大家说说看吧

　　1. 因为磨削依赖于导轮的修整角和导轮的倾角(磨削角)，砂轮与导轮产生螺旋，推动工件向前。由于导轮通过调整修整角度被修整成双曲面，所以砂轮与刀片的位置水平固定。如果调整表面的倾角，则可以改变导轮与砂轮之间的接触面积。这个接触面就是磨削区。磨削区长度会影响砂轮的效率、光洁度、圆度、圆柱度和磨削时间。

　　2:磨削面积理论上要达到砂轮宽度的80%左右，不同长度的工件会略有不同。如果用普通的无心磨削方法得到工件，工件的长度一般为砂轮宽度的1.5倍左右。当然，这个数据不是固定的，它是一个粗略的值，并不适用于所有工件。

　　3:如果磨削量不同，则不应改变导向轮的倾斜角度，因为磨削面积会随着磨削量的增加而增加，工件的磨削点会向前倾斜。如上所述，理论磨削面积约为砂轮宽度的80%。如果我们磨削一个直径为10mm，长度为150mm的工件，如果磨削量为0.02，导轮修整角为2.0°，导轮倾角为2.3°，则磨削面积约为正常值的80%。用这种方法加工的工件尺寸是正常的。如果我们不改变上述参数，每次只增加0.05mm的磨削量，那么在调整磨削位置后，我们会发现磨削面积增加到90%或100%完全由砂轮磨削。这种工件中间会出现两端小的情况，或者工件圆度和光洁度较差。如果我们想要提高，我们只需要记住理论磨削面积，然后将导向轮的倾斜角度调整到2.5°，使工件磨削位置和面积始终在80%左右，这样磨削量就可以在一定范围内调节，只需调整导向轮的倾斜角度就可以得到更好的精度。

　　4:如果磨削面积小于80%，对短长零件的尺寸影响不大，但会影响加工效率。由于磨削面积过短，砂轮磨损位置集中在一点，砂轮磨损过大时磨削角度会发生变化产生不良。

　　如果从磨削区域到砂轮表面80%的砂子能均匀地切削工件而不出现严重的局部磨损，将提高加工效率，减少砂轮修整次数。

　　5:导轮倾斜角度调整与工件接触面积小，工件也会与导轮平面产生角度倾斜，倾斜的工件在磨头和磨尾上会被磨掉，造成大大小小的症状。反之，由于工件两端磨削，中间磨削量不足或不足，会造成工件中间端小。