台灣鍵和無心磨床的任务原理

砂轮高速旋转停止磨削，同时导轮以较慢速度同向旋转，从而带动工件旋转，作圆周进给。贯串磨削时经过调整导轮轴线的倾斜角来完成轴向进给，切入磨削时经过导轮架或砂轮架的挪动来完成径向进给。

无意磨削时，工件的两头必高于磨削轮和导轮的两头连线，这样便有使工件与磨削砂轮和导轮间的接触点不能够对称，于是工件上某些凹陷的外表在屡次转动中能逐步磨圆。假如托扳的顶面是程度的，而且调整得件两头与磨削砂轮和导轮的两头处于同一高度，当工件上有一凹陷的点与导轮接触时，则凹陷点的对面就被磨成一凹坑，其深试行过意不去 凹陷点的高度。工件回转180度后，凹陷的点与磨削砂轮接触，此时凹坑民正好与导轮相接角，凹陷的点无法被磨平，此时工件外圆外表为一个等直径的棱圆。所以，工件两头高于砂轮和导轮的连心线是工件磨圆的关键，但高出的跑离不能太大，否则导轮对工件的和上垂直分力有可有惹起工件跳动，影响加工表面质量，普通h=(0.15-0.25)d,d为工件直径。

无意外圆磨床它没有床头箱和尾架，而是由托板和导轮支持工件，用砂轮停止磨削。托板的上外表倾斜30°~ 50°，使工件靠切削力紧紧压在导轮上，导轮轴线绝对于砂轮轴线有一倾斜角度α（1~5°）。导轮低速转动靠摩擦力带动工件旋转。由于倾斜角的存在，导轮与工件接触点处的速度V导方向是斜的，它可分为两个速度重量：一个是V工使工件旋转，另一个是V进，使工件发生轴向进给运动。

V进=V导sinα.

V工=V导cosα.

式中：V导 ——导轮的圆周速度 （m/s）.

V工 ——工件的圆周速度 (m/s) .

V进 ——工件的轴向进给速度 （m/s） .

普通状况下，V导选0.166~0.5m/s。

由于导轮轴线与砂轮轴线有一倾斜角α，工件与导轮不是线接触。为使工件与导轮坚持线接触，导轮的外形就不应是圆柱形，而应将其做成双曲面形。为此修正砂轮时，金刚石笔的运动应依据角α加以调整。由于无意外圆磨床磨削工件时不必尖角支撑，所以工件磨削长度不受尖角限制，又因磨削时工件被支持在导轮和砂轮之间，不会被磨削力顶弯，所以可磨削细长工件。无意磨削消费效率高，易于完成自动化，因而，多用于成批少量消费中磨削销轴等小零件或磨削细长光轴。

无意磨床的运用注意事项

1、开机前，反省机台的周边情况，机台上不能摆放物品，工件需摆放划一；反省泊箱泊位、冷却水箱水位能否正常，砂轮及导轮与支持刀片之间的间隙能否正常；开关能否牢靠，防护罩的保证防护能否无效。

2、翻开电源和液压开关，察看机床液压表的压力显示能否正常。

3、在开机前，必把砂轮和导轮修整座擦拭洁净，泊杯加满油。

4、检查液压零碎泊镜，只要当油表波动后才干开启砂轮和导轮。

5、等到砂轮和导轮运转正常后，再开启水泵，调整到适宜水量。

6、开机消费后，操作者必根据作业指导书，对首件品停止自检，并记录下来。

7、在消费进程中如出现异常情况，应立即停机，并填写相关表格。

8、砂轮、导轮延续空转5分钟以上后再中止供水，以免下次开机形成其不均衡，等到砂轮、导轮甩干水分后，将其电源开关打到OFF地位，砂轮、导轮中止后才干将油压开关打到OFF地位。

9、关机时将水泵马达开关打到OFF地位，然后取出滞留在机床中的任务物。

无意磨床的特点

1、延续加工，无需退刀，装夹工件等复制工夫短，生产率高。

2、托架和导轮定位机构比普通外圆磨床尖角、两头架机构支承刚性好，切削量可以较大，并有利于细长轴类工件的加工，易于完成高速磨削和强度磨削。

3、无意外圆磨床工件靠外圆在定位机构上定位，磨削量是工件直径上的余量，故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的反复定位精度 误差对零件直径尺寸精度的影响。只要普通外圆磨床的一半，不需打两头孔，且易于事前上、下料自动化。

4、宽砂轮无意磨床经过式机构、可采用加大每次的加工余量，在切入磨时可对复杂型面顺次形磨削或多 砂轮磨削，生产率高，适用范围广。

5、无意外圆磨床无保证磨削外表与非磨削外表的绝对地位精度（ 同轴度，垂直度等）的机构，磨削周向断续的外外表时圆度较差。

6、磨削外表易发生奇数次棱圆度，如较大时往往会形成测量尺寸小于 很大实体尺寸的错觉，而影响拆卸质量和任务功能。