無心磨床的修正要害點是什麼？

無心磨床主要由磨削砂輪、調整輪和工件支架三個機構構成，其中磨削砂輪實際擔任磨削的作業，調整輪操控工件的旋轉，並操控工件的進刀速度，至於工件支架乃在磨削時支撐工件，這三種機件可有數種配合的辦法，但停止研磨除外，原理上都相同。

磨床具備粗磨、精磨、研磨拋光復合加工等功能的機床，並在同一台機床上實現磨、拋及在位檢測的精密加工過程，大大提高了高精度陶瓷製品、光電元件、紡織機械、模具等行業的製造水平。精密磨削是一種處理各種高尺度精度、高外表質量、高形狀精度的有效加工辦法，而且它能大大地提高零件的加工功率。對於黑色金屬、脆性資料和高硬度資料（光學玻璃、結構陶瓷、光學晶體、微晶玻璃、半導體）等難切削資料，要選用精密磨削、拋光等辦法進行加工。工件加工精度主要取決於機床精度、所選用的加工工藝和辦法。

     下面來說下無心磨床的修正辦法：

　　1.主軸的修正

　　對已磨損的主軸，磨損量較小沒有超過氮化層的厚度時，能夠直接修磨作業面恢復主軸精度和外表粗糙度。別的磨損較大時能夠選用鍍鉻的工藝恢恢復尺度，經精磨和壓光處理，保證尺度精度和外表粗糙度。軸端中心孔的修整往往容易被忽視，而修磨主軸兩端中心孔是關係到修正主軸精度的重要工序。在磨床上修研主軸中心孔時，一個手捏主軸，一手將尾架手輪悄悄調整，手捏主軸要鬆鬆緊緊，以到達均勻研磨中心孔的要求。一端中心孔研磨結束後，再研磨另一端，經修研、測量、再修研的屢次重複修正後的主軸，其各作業外表到達要求的技術標準。

　　2.軸瓦的修正

　　粗刮軸瓦在刮研過程中，選用淺刮工藝，下刀很輕。先是以主軸為基准進行粗刮，把接觸點子先刮出來，點子要均勻，點子在14～16點/25mm2。刮點刀痕要穿插進行，這樣出來的點子均勻。

　　3、軸瓦的刮研與調整(選用定心工藝套)

　　無心磨床軸瓦上呈現均勻的點子後，還要再精刮。在每次配研中都能起到定心找正的作用，從而縮短了調整時刻，並能克服因修刮軸瓦產生側偏差的問題。刮研時，將預刮好的瓦和錐面支承螺釘按規劃要求裝入箱體孔，留意相互方位和旋轉方向，然後，調整空隙，使之鬆緊共同，並按砂輪旋轉方向轉動主軸，經過研合把所有瓦塊拆下進行精刮，如此重複研刮直至到達要求停止。精刮時須淺刮，不宜深刮，點子不要過細，軸瓦在油楔大端一側要刮低一些，以便構成油楔。深刮儘管能夠存油，但會造成卸荷，無法構成更大的動壓光滑油膜。