淺談無心磨床加工表面缺陷

　　(1)無心磨床工件表面粗糙度較差。①磨削輪粒度過粗或修整時金剛鉆進給速度過快。更換細粒度的磨削輪，合理選擇修整速度②導輪傾斜角太大或轉速太高，導致工件圓周速度和軸向進給速度加快。減小導輪傾斜角並降低其速度。③冷卻液不清潔或濃度不夠時，應更換清潔並有壹定濃度的冷卻液的冷卻液。

　　(2)無心磨床工件表面有燒傷①磨削輪粒度太細或硬度太高，應更換磨削輪，選用適宜的粒度和硬度②導輪轉速太慢及導輪傾角太大，需要提高導輪轉速，減小導輪傾斜角度。③磨削量過大或過小。磨削量小時出現燒傷，可增加縱向進給速度;磨削量大時出現燒傷，可增加磨削次數。④工件在入口處或出口處磨去太多，引起燒傷或磨削區火花集中在某壹個點。正確調整導輪架、導板和修整器。⑤磨削輪已鈍，硬度太高，切削液不足或燒註方法不正確修整磨削輪，更換軟壹級的磨削輪並且修整、加大切削液量並正確教主。

　(3)無心磨床工件表面有魚鱗斑及直線白色線條。①磨削輪不平衡或者已磨鈍、磨削輪太硬、粒度太細或者沒有修整好。仔細平衡磨削輪，更換較軟壹級的磨削輪並進行修整等②導輪轉速太高。適當降低導輪轉速。③工件中心過高，引起跳動。適當降低托板高度。④托板剛性不足。加厚托板並緊固。

　　(4)無心磨床工件前端表面切去壹塊。前導板突出於導輪，把前導板向後放松壹些。(5)工件後端表面切去壹塊。後導板突出於導輪表面，將後導板適當的後移。(6)工件後部表面的有三角形切口或微小痕跡。後導板落後於導輪表面，將後導板適當前移動。(7)工件中心過高，適當降低工件中心高度。